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塑料射出模具的四大系统-浇注系统

返回列表 来源:欧能 浏览:- 发布日期:2017-07-19 15:50:57【

一、浇注系统

浇注系统组成:浇注系统是指模具中塑料熔融体从注机喷嘴开始到模具模穴为止的塑料流动信道。其中,浇口套内塑料流动称之为主流道,其余部分称之为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料制品质量的同时﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。浇注系统的构成如有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。

浇注系统组成

1、主流道﹕从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。

2、分流道﹕主流道与浇口之间的料流通道。

3、浇口﹕分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。

4、冷料井﹕用于储存前端冷料的流道末端。当流道为空时﹐模具温度远低于塑料﹐为了避免这些料进入制件﹐在流道端留的穴。

二、浇道设计

1、浇道设计当使塑料以最短的路径快速注入模穴,使热损耗及压降为最小。

2、浇道中之塑料应尽可能在同一压力。温度下同时进入各模穴,以避免流速及加热时间不均,造成残余应力累积。

3、为节省材料起见,截面积不可过大,虽然较大的浇道截面有利于模穴充填及较佳的保压情形,但冷却时问亦会随之增加。

4、由压降观点而言,浇道截面愈大愈好,以提供较佳之压力传递机会,减少压降。

5、面积,体积比应保持愈小愈好。

6、一般而言,塑件尺寸大或肉厚往往须将浇道变粗;

7、尽可能使得成型品各部份同时充填。

浇道设计

三、浇道尺寸之设计因素

1、成型品体积大小与壁厚。

2、模穴至主浇道或注入口之距离。

3、浇道冷却之考察。

4、开模刀具之运作范围。

5、塑料性质

3。分流道的截面形状

四、浇道截面类型说明

圆形:冷却速率最慢,低热量损耗及摩擦损失,但是加工困难。

正方形:流动阻力大,较少采用。

半圆形:离模性佳。适用于分模面较复杂之模具。但是流动阻力大,较少采用。

矩形:优缺点近于半圆形浇道

梯形:容积高出圆形浇道﹐较易加工,脱模。适用于多板模具﹐废料较多。

五、浇口类型

1、直接浇口或竖浇道式浇口

特点:由注入口或分注口直接进料。

优点:成品尺寸精确,质量佳,充填性良好,压力损失小,不需加工流道。

缺点:注入口与成型品分离不易,容易留下明显的浇口疤,且浇口附近残余应力大,使平浅塑件易发生翘曲变形,对单喷嘴射出机而言一次仅能成型一个塑件。

用途:多用于热敏感性及高粘度塑料,以及具有厚截面及质量要求较高之成型品,漠有纤维之塑料亦可用于大型模具。

2、边绿浇口或侧面浇口

特点:由模内侧面或边绿进浇,最通用型之浇口,以矩形较多,特称矩形浇口。

优点:易加工,成型品尺寸精确,浇口尺寸易加工修改,分离容易,可防止塑料在射出过程中发生逆流,浇口部份之摩擦粘滞热可帮助充填进行。

缺点:浇口移除之后加工较麻烦,成型品程面常有浇口移除所留下之痕迹,较不美观。(特别是PS,聚甲醛树脂更为明显),压力损失大,塑料充填性不速,有时易造成充填不足或中途固化。

用途:适用于大部份塑料。

3、边缘膜式浇口或薄膜浇口

特点:可看作长的矩形边绿浇口,通常跨越模穴的整个宽度或窄边的整个宽度)。

优点:提供较大的流动面积,充填时间快且均匀翘曲现象小,特别适用于翘变气量大之塑料,成型品质量速,尺寸精确无熔接线。

缺点:浇口移除困难。

用途:适用于大型薄膜塑件,如:板、片等,以及易因充填材料(如玻璃纤维)流动配向而变形之塑件。

4、扇形浇口

特点:边绿浇口的另一变体,在模穴处的浇口宽度较大。

优点:使塑料进入模穴后在横向之分配较平均而能均匀填满模穴,减少塑件之熔接线及其他表面缺陷,成形品外观良好。

缺点:浇口残痕较大,浇口切除困难,成型品须加以整修。

用途:适用于成型大面积之薄壁塑件。

5、膜式浇口

特点:注入口先通入一较成型品内径稍小之圆形凹座,凹座作用如浇道,使塑料呈盘状流向浇口,通常系将盘状浇道减小设置而成。

优点:适用于成型管状塑件,可稳定填满模穴并减少熔接线,充填均匀,产品变形量小,外观良好。

缺点:限于附有圆孔之成形品,有浇口残痕产生,浇口部份切除困难。

用途:适用于成型管状塑件。

6、耳式浇口或凸片浇口

特点:在模穴一侧设置耳槽,然后在耳槽上设一普通之矩形边绿浇口。

优点:由于塑料进入模穴前须先拐90度的弯角,因此可防止直接进料所产生之喷流疲应,熔料可平稳而均匀地进行充填,此外亦可缓和浇口附近流体产生之应力,减少浇口附近之凹痕及表面流痕。

缺点:浇品残痕较大,压力损失较大。

用途:适用于平面之薄壁塑件,以及硬质PVC、PC、压克力等流动性较差之成形材料。

7、重叠式浇口

特点:直接在模板分模面上加工取浇口而成,可视作矩形浇口之变体,浇口一部分重合于成型品肉厚上。

优点:不会在成形品侧面留下浇口痕迹,对于平面形状成形品可有效防止喷流现象,其他优点同于边绿浇品。

缺点:在分模面之浇品加工较困难,切除及整饰浇口的工作要求较高,压力损失较大。

用途:适用于硬质PVC以外的其他常用模塑料。

8、浇口

优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小

缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。

9、潜伏浇口

优点﹕开模时自动断料﹐残余痕迹小

缺点﹕加工困难﹐压力损失较大。

10、牛角浇口

优点﹕成型顶出时自动断料﹐残余痕迹小

缺点﹕加工困难﹐压力损失较大﹐顶出困难。

六、浇口设计重点

进浇形式和位置

1、对成品外观的影响:避免胶体破裂使成品表面产生喷痕或蛇纹等缺陷。小浇口正对着大模腔会发生喷射﹐蛇纹﹐折叠﹐包风等现象。

2、对成品变形的影响:取向方位对制品变形的影响。塑料流动过程中使分子取向﹐造成各向异性﹐并产生取向应力。因此成品会各向收缩不同﹐再加上应力释放﹐产生翘曲变形。

排气﹕镶嵌件、开顶针、透气材料(粉未冶金)

3、对成品的充填:应设置于有利于流动﹐排气﹐补缩的位置。制品最厚的部分往往是最后凝固的地方﹐会出现较大的收缩﹐为了补缩﹐浇口应设在附近。

A、要降低流动阻力﹐浇口应设置在肉厚较厚的地方。

B。、浇口应远离排气结构﹐要避免排气信道被过早阻断。

4、成品的强度问题:浇口的位置要尽量减少溶接痕﹐要避免溶接痕强度太低,要考虑溶接痕位置对成品强度和外观的影响。

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