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塑料射出成型的三要素

返回列表 来源:欧能 浏览:- 发布日期:2017-07-18 11:33:47【

塑料射出成型加工法,是将一定量的熔融塑料以高压注射进入封闭的模型腔室里头,并在模型中冷却固化成型后再开模取出的一种工艺。如何在这项工艺中获得良好的射出成品质量及缩短制程时间是塑料射出界所追求的目标。

塑料射出成型加工法,是将一定量的熔融塑料以高压注射进入封闭的模型腔室里头,并在模型中冷却固化成型后再开模取出的一种工艺。如何在这项工艺中获得良好的射出成品质量及缩短制程时间是塑料射出界所追求的目标。

塑料射出成型有三个要素:

1、原料

塑料原料-树脂(Resin)主导着射出过程的温度(热学性质)与时间(流变性质)。不同的树脂会有不同的熔点、不同的收缩率、与不同的熔融流动指数,而这些都会影响到射出时的参数。另外,不同的树脂还会有不同的拉伸强度、不同的耐冲击强度、及不同的弹性系数,而这些因素都会影响到成型品的结构强度和弹性。

塑料原料

2、射出成型机

射出成型机又可分为三大部份:

料斗机构:料斗可以当作缓冲区并存放一定数量的树脂塑料,以免供料不及。料斗也提供塑料的预热及干燥,因为有些塑料对水气(moisture)非常的敏感,容易造成降解及成品脆化的后果。

射出机构:将树脂融化、混炼并将提供动能将定量的树脂高压注入模具中。

锁模机构:提供强而有力的机构以关闭、开启模型和成型品顶出的动力。

操控系统:依照不同的树脂原料,控制射出成型时的个各参数,如射出温度、射出速率、射出压力、锁模力…等。

3、模具

注塑模具

是塑料产品成型的地方,有注射的胶道(runner)、胶口(Gate)、及模穴,有加热、冷却及顶出之机构装置,以利产品的成型及冷却脱模。

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