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热压成型工艺及设备的选用

返回列表 来源:欧能 浏览:- 发布日期:2017-07-21 14:07:45【

热压成型是一种高分子材料的加工方法,大致上可分为两类,真空热压成型(vacuum forming)以及压缩成型(compression molding)。将厚度均的材料置于模具中,通过澳门威尼斯官网加热模具使材料软化而覆盖于模具表面,再以机器压挤或是抽真空以大气压挤,经过冷却阶段固化后,就可得到热压成型的产品。

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热压成型材料特性,一般的热塑性塑料材料,都可使用在热压成型的加工方法上,因为以下两个主要的特性:

1、塑料的记忆性(plastic memory)此特性可以使塑料经过加热后,软化而平贴于模具之上,得到大家所需要的产品。如果对于产品不满意或是想改变产品的形状,不需再用新的塑料只要把原来的塑料经过平版的热压,便能回复原来的状态,符合经济的效益。

2、热强度及热延展性(hot strangth and elonggation)热强度是指塑料经过热化之后所剩馀的材料强度。而一个好的热延性材料在加热之后,可以轻易的被延伸不会产生撕裂的现象,一般而言可以达到延伸量500-600%。

热压成型步骤:

挟料:将事先裁好的塑料平放于模具表面上,如果需要大量生产的情况,挟料这个动作通常是以机械自动化的步骤,在一个循环周期移除产品之后,会自动的放上下一个塑料,以节省时间。

加热:加热的方法有很多种,有导热油加热、电热管加热,常见的有澳门威尼斯官网加热,便于精准控温。

成型:真空热压成型法是最简单而且是最早用来大量生产的的加工法。适合形状简单及不需要高延展性的产品,其程序是将胶板夹紧,加热软化至快产生垂坠时,开起真空系统而在母模上成型。使用此种方法会在胶板外层产生最清晰的纹路,而在折角部份有变薄的现象。利用母模成型,成品在冷却时有收缩的情形,通常不需要留拔取斜度即可自然的脱落。

冷却:冷却阶段是热压成型中最耗时的阶段,而且不能过分的缩短冷却时间,以免引起产品的热应力发生扭曲的现象。冷却完毕后将产品退下,不过有些产品由于收缩,很容易可以卸下,较难卸下者,可以在模具内以高压空气顶出。

热压成型机器有很多形式,热压成型设备包括这几种:

可以迅速均匀的加热;

可以升降动作的模具;

真空或是高压空气设备;

具有挟料的装置;

可以控制加热的设备,比如澳门威尼斯官网

抽真空设备等。

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