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气密检测的泄漏检测方法与应用

2019-10-30


气密检测


 气密检测随着科学技术的进步和工业消费的开展,对设备气密性的请求的气密检测越来越高。因而,除了设计和加工过程中应采取有效措施避免走漏隐患外,在设备的消费、组装、调试及运用过程中,还要运用有效的走漏检测手腕,将不允许存在的漏孔找出来,以便停止修补。


        走漏检测工作包括以下三个方面的内容:

       1)走漏判别。用恰当的办法疾速判别设备能否存在走漏。

       2)漏孔定量。测定设备的总漏率, 肯定它能否在允许漏率范围之内。

       3)漏孔定位。选择适宜的检漏办法找出漏孔确实切位置。

       应该强调指出,气密检测只要当设备的总漏率超出允许漏率值时才停止漏孔定位工作。设备上虽有漏孔,但其总漏率并没有超出设计规则的允许漏率值,普通便不用再停止漏孔的定位,即找漏工作。但是在有些状况下,设计文件不但规则了设备总漏率的允许值,还规则了设备上单个漏孔漏率的允许值。此时,即便总漏率到达了请求,依然请求找出每个漏孔的位置,并测定出每个漏孔的漏率,以便肯定单个漏孔的漏率能否在允许范围之内。

       设备检漏办法运用的胜利与否及其经济性首先取决于良好的设计,其次才取决于检漏程序、所选用的办法及操作的正确性。因而检漏工作应该从设计阶段开端, 并贯串于设备消费、装置、调试和运用的各个阶段。

       1)在设备的设计阶段, 气密检测走漏检测人员除了辅佐设计人员合理提出允许漏率值外, 还要向设计人员理解设备的构造、资料、焊接及密封方式、敷层、衔接件、技术请求等设计方面的信息,并从检漏角度提出对设计的请求,如消弭或减少双面焊缝之间、多层垫圄之间等一切使反响时间增加的"寄生体积'气不要采用连续双面焊构造,设计能与检漏仪器、充压系统或抽气系统便当衔接的检漏接头,尽量减少总装后无法检查的焊缝,不要采用铸件等。针对设计提出的漏率指标,拟定零部件及总体的检漏计划、程序,并设计出检漏中所需的工装和附件(如检漏盒、盲板、接头号)。

       2)在设备的加工阶段, 走漏检测人员要向消费单位理解加工工艺及加工工序, 气密检测并从检漏角度提出对加工工艺及加工工序的请求。加工过程中要依据加工工序与焊接师傅严密配合,及时地对各种零部件,特别是制造终了后无法接触或修理的部件(如冷阱内胆)的焊缝停止严厉检漏,不合格的请求重焊或补焊,重焊或补焊后要重新检漏,契合请求后才允许停止下一工序。这些关于大型复杂构造的设备来说尤为重要。它直接影响到总装后总体检漏工作的成败与速度,不可无视。

       3)在设备的装置、调试阶段,主要检查衔接部位的密封性。气密检测走漏检测人员要依据装置的一步一步有方案地停止检漏。条件允许的话,一般是每装置一个零部件便对其有密封请求的衔接部位停止一次检漏,到达请求后再装置下一个零部件。要防止图一时痛快将一切零部件装完后再停止检漏,这样会给总体检漏工作带来极大的艰难,由于在这种状况下除了疑心部位太多外,有些衔接部位可能难以完成检漏。调试过程中,普通先停止总漏率测试,以便肯定总漏率能否在允许范围之内。假如超出允许漏率范围,检漏人员应选用最简单、经济的办法停止找漏。

       4)在设备的运转或运用阶段,由于机械振动形成衔接部位松动,气密检测经常拆卸的密封部位或转动密封部位呈现密封圈的划伤、损坏、磨损,某些部位由于冷热冲击而疲倦,由于应力而决裂, 某些部位受工作液的腐蚀而破损, 某些曾被油、水蒸汽及其他脏物梗塞的漏孔的疏浚等,这些都会使设备呈现漏气现象。走漏检测人员应依据设备的运用状况、毛病现象来剖析毛病缘由,判别漏气的可能位置, 然后采取相应的检漏手腕找出漏气位置, 使设备尽快恢复正常运转。


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